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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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उत्पाद: | एल्यूमीनियम Anodizing मशीन | पानी की आपूर्ति का दबाव: | 0.2-0.3Mpa |
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मानकों: | जीबी 21900-2008 | वोल्ट: | AC380V |
आवृत्ति: | 50 हर्ट्ज | इनडोर: | 5 ° C ~ 40 ° C |
हाई लाइट: | वाणिज्यिक anodizing उपकरण,स्वचालित anodizing संयंत्र |
AC380V एल्यूमीनियम Anodizing मशीन स्वचालित सुरुचिपूर्ण सूरत चिकना रसद
डिजाइन विनिर्देशों और समग्र आवश्यकताओं:
1. उत्पादन लाइन स्वचालित रूप से दो गैन्ट्री-प्रकार के वाहनों द्वारा संचालित होती है।
2. उत्पादन लाइन का समग्र लेआउट उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किए गए उपकरणों के लेआउट योजना के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है। प्रत्येक उत्पादन लाइन के समग्र लेआउट को प्रत्येक प्रक्रिया की प्रगति और प्रक्रिया संचालन की विश्वसनीयता को प्रतिबिंबित करना चाहिए, और अपशिष्ट जल और निकास गैस उत्सर्जन की अखंडता को भी ध्यान में रखना चाहिए। समन्वय;
3. उत्पादन लाइन का समग्र लेआउट कॉम्पैक्ट है, साइट स्वच्छ और साफ है, उपस्थिति सुरुचिपूर्ण है, रसद चिकनी है, रखरखाव और रखरखाव सुविधाजनक है, और यह पूरी तरह से राष्ट्रीय स्वच्छ और सभ्य उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है;
4. उत्पादन लाइन एक अर्ध-स्वचालित उत्पादन लाइन है;
5. सभी उत्पादन लाइनें सबसे अच्छी और सबसे उचित व्यवस्था को अपनाती हैं, और जल निकासी खाई प्रदान की जाती है। चिकनी प्रवाह और सुविधाजनक संचालन सुनिश्चित करने और सुविधाजनक रखरखाव और ओवरहाल सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक उत्पादन लाइन के संचालन सतहों के बीच पर्याप्त ऑपरेशन चैनल हैं;
6. उत्पादन लाइन गर्त शरीर को जंग-रोधी जमीन पर व्यवस्थित किया जाता है, और मानव के चलने के रास्ते से दूर ऑपरेशन की सतह की ऊंचाई आसान ऑपरेशन के लिए 500 मिमी (मैनुअल ऑपरेशन क्षेत्र) के भीतर गारंटी दी जाती है;
7. सभी उत्पादन लाइन ऑपरेशन सतहों संबंधित स्लॉट्स और संबंधित पदों के अनुरूप इसी प्रक्रिया के संकेत के साथ प्रदान की जाती हैं, और प्रक्रिया लेबल इसी प्रक्रिया मापदंडों के साथ उत्कीर्ण है, और प्रक्रिया लेबल सफेद पर बोल्ड नीले रंग में है;
8. उत्पादन लाइन के सभी मुख्य इनलेट और आउटलेट पाइप और शुद्ध पानी के मुख्य पाइप (यानी, संचालन पक्ष), और जल निकासी वर्गीकरण इसी अपशिष्ट जल पाइपलाइन में प्रवेश करता है;
9. उत्पादन लाइन के निकास गैस शोधन टॉवर को उत्पादन कार्यशाला के बाहर रखा गया है, और सहायक उपकरण जैसे कि रेक्टिफायर्स और चिलर को उत्पादन लाइन के पीछे की तरफ रखा गया है;
10. उत्पादन लाइन के सभी ट्रांसमिशन सिस्टम, जिसमें ट्रंकिंग और लाइन पाइप शामिल हैं, को उत्पादन लाइन के पीछे की तरफ रखा जाता है, ओवरहेड बिछाया जाता है, और इसी नियंत्रण कैबिनेट में केंद्रित किया जाता है; विद्युत नियंत्रण कैबिनेट को उत्पादन कार्यशाला के संबंधित नियंत्रण क्षेत्र में रखा गया है, और सुधार बिजली की आपूर्ति रिमोट कंट्रोल डिवाइस से सुसज्जित है। ;
11. उत्पादन लाइन के वेंटिलेशन नलिकाएं उच्च शक्ति के साथ गोल वायु नलिकाएं अपनाती हैं; वायु नलिकाएं कोष्ठक द्वारा समर्थित हैं, और उत्पादन नलिकाओं के मुख्य नलिकाएं कठोर पाइप वेल्डिंग द्वारा उत्पादन लाइन के मुख्य नलिकाओं से जुड़ी हुई हैं। एकीकरण के बाद, दीवारों को उत्पादन कार्यशाला में एकीकृत किया जाता है, और सभी निकास समाप्त हो जाते हैं। दोनों पाइपलाइन और शाखा पाइपलाइन हवा में व्यवस्थित होते हैं और निकास गैस उपचार टॉवर में प्रवेश करते हैं;
12. पानी की आपूर्ति की जरूरत वाले टैंक के सामने का छोर नल के पानी या शुद्ध पानी की पाइप लाइन से सुसज्जित है, और चिह्नित है;
13. प्रत्येक टैंक जिसे हवादार करने की आवश्यकता है उसे कार्यशाला के समग्र लेआउट के साथ जोड़ा जाएगा, और वेंटिलेशन प्रभाव को प्रभावित किए बिना कार्यशाला में एक स्वच्छ और सुंदर लेआउट प्राप्त करने के लिए साइड वेंटिलेशन विधि को अपनाया जाता है;
14. टैंक सामग्री का चयन और वेल्डेड किया जाता है ताकि स्नान तरल की संरचना और तापमान के अनुसार काम करने वाले टैंक की वेल्डिंग सीलबिलिटी अच्छी हो, टैंक शरीर की ताकत, और टैंक की कसौटी का परीक्षण विनिर्देशों के अनुसार किया जाता है। ;
15. टैंक बॉडी का हीटिंग मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक हीटिंग के रूप में होता है, और हीटिंग तत्व को 25 डिग्री सेल्सियस के शुरुआती तापमान पर गर्म किया जाता है, और समाधान की विशेषताओं के अनुसार हीटिंग ट्यूब का चयन किया जाता है;
16. सभी हीटिंग टैंक तरल स्तर के संरक्षण उपकरण (PVDF सामग्री स्तर PVDF सामग्री द्वारा संरक्षित है) से सुसज्जित हैं ताकि आंशिक रूप से शुष्क जलने और हीटर की क्षति को रोका जा सके। प्रत्येक हीटिंग टैंक प्रक्रिया तापमान सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित स्थिर तापमान नियंत्रण उपकरण से सुसज्जित है। और समय नियंत्रण आवश्यकताओं;
17. सभी टैंकों के बीच, एक ग्रूव्ड ग्रूव्ड कवर प्लेट को रिसाव के बिना टपकने वाले तरल को वापस नाली में इकट्ठा करने के लिए उत्पादन लाइन की दिशा में व्यवस्थित किया जाता है, और आसान सफाई के लिए किसी भी समय कवर प्लेट को तह किया जा सकता है;
18, सभी स्लॉट एयर सरगर्मी डिवाइस से लैस हैं, हवा के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए मैनुअल वाल्व के माध्यम से, अच्छे परिणाम सुनिश्चित करने के लिए, सभी सेवन वाल्व ऑपरेटिंग पक्ष पर स्थित हैं, समग्र लेआउट साफ होना चाहिए;
19. उत्पादन लाइन के सभी वाल्व लाइव बॉल वाल्व होते हैं, जो मरम्मत और बदलने में आसान होते हैं;
20, पीपी बोर्ड (ड्राइंग द्वारा खींचा गया क्षेत्र) बिछाने के लिए जमीन की आवश्यकता होती है, और इसके जंग रोधी प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए 100 मिमी उच्च एंटी-ओवरफ़्लो ट्रे जोड़ते हैं;
21, ऑपरेटर की सुरक्षा बढ़ाने के लिए रासायनिक कास्टिंग नाली को ऑपरेशन की सतह के किनारे एक सुरक्षात्मक बाड़ के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए;
22. उत्पादन लाइन में सभी केबल एसिड-प्रतिरोधी और क्षार-प्रतिरोधी केबल से बने होंगे, और पाइप बिछाई जाएगी। ट्रंकिंग और पुल SUS304 स्टेनलेस स्टील से बने होंगे।
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